從質(zhì)疑到信賴(lài)，九創(chuàng)信息再次贏得客戶“芳心”
某包裝機(jī)械龍頭實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理100%透明化
來(lái)源：九創(chuàng) 作者：張工 日期：2025-02-28
導(dǎo)語(yǔ)：
近日，由九創(chuàng)信息傾力打造的MES工單管理系統(tǒng)在某包裝機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)成功落地運(yùn)行并驗(yàn)收。方案基于工序執(zhí)行全流程掃碼、精細(xì)化成本分析與實(shí)時(shí)進(jìn)度追蹤，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理100%透明化，實(shí)現(xiàn)成本結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化，并收獲客戶高層“遠(yuǎn)超預(yù)期”的評(píng)價(jià)。這一項(xiàng)目不僅成為九創(chuàng)信息深耕數(shù)字工廠領(lǐng)域11年來(lái)的又一標(biāo)桿案例，更以真實(shí)的“上線故事”印證了數(shù)字化賦能的長(zhǎng)期價(jià)值。
破冰：一場(chǎng)始于質(zhì)疑的數(shù)字化旅程
“三個(gè)月上線一套MES系統(tǒng)？我們的生產(chǎn)有幾十個(gè)工序，你們真的能解決？”項(xiàng)目啟動(dòng)初期，生產(chǎn)部徐總的疑慮代表了大多數(shù)人的心聲。作為一家35年歷史的制藥包裝企業(yè)集研發(fā)、制造及服務(wù)為一體, 為醫(yī)藥行業(yè)的固體制劑、口服液及水針?lè)坩樦苿┑忍峁┡菡帧⒀b盒、裝箱、碼垛及智能在線檢測(cè)等自動(dòng)化醫(yī)藥產(chǎn)線集成方案和整套裝備，是中國(guó)制藥裝備行業(yè)協(xié)會(huì)理事單位、上海市“專(zhuān)精特新”企業(yè)，產(chǎn)品銷(xiāo)售全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，企業(yè)面臨工藝鏈路長(zhǎng)、工序協(xié)同難、成本核算滯后等痛點(diǎn)，但傳統(tǒng)管理模式根深蒂固，數(shù)字化改革阻力重重。
面對(duì)挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以“技術(shù)賦能”和“數(shù)據(jù)穿透”破局：
1. 精準(zhǔn)診斷：深入車(chē)間3周，梳理設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢全流程近百個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，鎖定16項(xiàng)效率瓶頸；
2. 技術(shù)賦能：圖紙下達(dá)，手機(jī)拍照（OCR技術(shù)智能結(jié)構(gòu)化解析）自動(dòng)創(chuàng)建項(xiàng)目（非標(biāo)訂單）二維碼工單，備料、領(lǐng)料、開(kāi)工、報(bào)工、質(zhì)檢、入庫(kù)全程掃碼智能流轉(zhuǎn)，代替人工手工記錄，工作效率提高60%，準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%、管理效率提高95%、零件加工合格率提高了0.45%。
3. 分步滲透：優(yōu)先搭建“掃碼報(bào)工+計(jì)時(shí)計(jì)件”模塊，用員工工資自動(dòng)核算的“立竿見(jiàn)影”贏得一線員工和中層管理的信任；
4. 場(chǎng)景化培訓(xùn)：將系統(tǒng)操作手冊(cè)轉(zhuǎn)化為“質(zhì)檢員1分鐘指南”“班組長(zhǎng)日?qǐng)?bào)三步法”等實(shí)戰(zhàn)工具，降低使用門(mén)檻，系統(tǒng)部署三天全員輕松掌握，工單上線率超過(guò)80%。
攻堅(jiān)：用99.99%的準(zhǔn)確率打破慣性
“以前圖紙版本混亂、設(shè)計(jì)部一旦換圖，造成加工浪費(fèi)，生產(chǎn)進(jìn)度全靠估算，現(xiàn)在掃碼即達(dá)，連老師傅都服氣！”——工藝部楊經(jīng)理的感慨，道出了系統(tǒng)落地的核心價(jià)值。九創(chuàng)信息MES系統(tǒng)以三大突破重構(gòu)生產(chǎn)管理：
1. 全鏈透明化：從設(shè)計(jì)出圖到零件完工，12類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掃碼采集，工序執(zhí)行進(jìn)度可視化達(dá)100%，告別傳統(tǒng)“找問(wèn)查等補(bǔ)”；
2. 成本顆粒化：自動(dòng)歸集工序耗時(shí)、質(zhì)量損耗、質(zhì)檢成本，生成“零件工序級(jí)成本圖”，推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝優(yōu)化、材料優(yōu)化與成本優(yōu)化決策；
3. 協(xié)同敏捷化：設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)部、質(zhì)量部通過(guò)系統(tǒng)共享工藝、效率、成本反饋，3個(gè)月內(nèi)各部門(mén)自主優(yōu)化內(nèi)部流程共計(jì)29次，部門(mén)協(xié)作流程17次，工序流轉(zhuǎn)效率提高50%，工序成本降低21%。
系統(tǒng)上線首月，掃碼準(zhǔn)確率即達(dá)99.99%，員工抵觸情緒在“工資零誤差”中逐漸消解；系統(tǒng)上線以來(lái)，公司主動(dòng)提出擴(kuò)展 “供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)” “設(shè)備售后服務(wù)系統(tǒng)”“材料計(jì)劃成本智能核算”等深度應(yīng)用。
共生：從單點(diǎn)突破到生態(tài)賦能
“這套系統(tǒng)不僅屬于我們，更應(yīng)該分享給上下游伙伴。”客戶的認(rèn)可催生“鏈?zhǔn)叫?yīng)”——目前已推薦20余家外協(xié)供應(yīng)商接入九創(chuàng)信息“供應(yīng)鏈協(xié)同制造平臺(tái)”，預(yù)計(jì)2025年推動(dòng)其外加工生態(tài)圈百余家，綜合降本超過(guò)200萬(wàn)元。這一成果，正是九創(chuàng)信息“以客戶成功定義自身價(jià)值”理念的生動(dòng)注腳。
客戶證言：
“九創(chuàng)團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)度令人印象深刻。他們不僅懂技術(shù)，更懂制造業(yè)的真實(shí)痛點(diǎn)。系統(tǒng)上線后，我們的零件成本與加工進(jìn)度100%可視了，管理層終于能‘用數(shù)據(jù)對(duì)話’了，為我們改善管理和優(yōu)化成本提供了有力支撐”
——客戶李總經(jīng)理
客戶收獲：
小程序：拍照自動(dòng)創(chuàng)建工單與跟蹤進(jìn)度
零件加工工藝
生產(chǎn)、質(zhì)量與倉(cāng)庫(kù)全流程PDA掃碼執(zhí)行
工序報(bào)工實(shí)時(shí)掌握
工序執(zhí)行明細(xì)跟蹤
零件成本可視化
工人計(jì)件工資明細(xì)
關(guān)于九創(chuàng)信息：
九創(chuàng)信息深耕智能制造領(lǐng)域10年+，服務(wù)客戶覆蓋機(jī)械制造、汽車(chē)零部件、電子裝配、3C化工、設(shè)施農(nóng)業(yè)等行業(yè)，累計(jì)交付項(xiàng)目200+。我們始終堅(jiān)信：數(shù)字化不是顛覆，而是讓每一家工廠的“know-how”被精準(zhǔn)度量、持續(xù)進(jìn)化。
聯(lián)系我們，立即開(kāi)啟您的工廠數(shù)字可視化之旅。