九創(chuàng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)2023版全新發(fā)布
基于5M1E與PDCA管理模型的生產(chǎn)質(zhì)量管控與追溯平臺
來源：九創(chuàng) 作者：九創(chuàng) 日期：2023-02-01
九創(chuàng)MES系統(tǒng)基于5M1E實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，基于PDCA改善模型，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)智能化執(zhí)行防呆、過程預(yù)警、實時干預(yù)、持續(xù)改善，幫助制造業(yè)改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，助力“質(zhì)量強國、質(zhì)量強業(yè)、質(zhì)量強企“建設(shè)。
本期主要從5M1E（人機料法環(huán)測）解決介紹九創(chuàng)MES系統(tǒng)如何基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量追溯的應(yīng)用。
引言
人機料法環(huán)測是生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理主要有六個重要要素，也是重要執(zhí)行過程，更是企業(yè)全面質(zhì)量管理的核心因素：
人：參與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計、計劃、制造、質(zhì)檢等所有人員；
機：產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝、夾具、刀具等；
料：產(chǎn)品生產(chǎn)過程所使用的核心材料、輔助材料；
法：產(chǎn)品生產(chǎn)過程與測試過程所使用的工序制程、工藝方法、測試方案、質(zhì)檢辦法、QA品質(zhì)管控方案等；
環(huán)：產(chǎn)品生產(chǎn)過程與測試過程的IPQC過程質(zhì)量控制的設(shè)備加工參數(shù)、拉動方案、巡檢方案、防呆方案等；
測：產(chǎn)品生產(chǎn)下線的FQC成品檢驗方案、檢驗質(zhì)量判斷結(jié)果、分析與改善方案；
MES系統(tǒng)5M1E——人員
九創(chuàng)MES系統(tǒng)在實施過程將根據(jù)企業(yè)對質(zhì)量與管理訴求，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過設(shè)置生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)控制等關(guān)鍵采集點，實現(xiàn)采集人員或班組信息，進行責(zé)任人、作業(yè)時間、作業(yè)數(shù)量的統(tǒng)計與跟蹤，并可較驗其作業(yè)能力與作業(yè)績效等。
管理策略
工藝設(shè)置（用料、質(zhì)量參數(shù)、工藝流程、勞動力參數(shù)）；
操作執(zhí)行（配方、領(lǐng)料、投料、開工、報工）；
過程管理（車間巡檢、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量判定）
拉動管理（要料系統(tǒng)、要單系統(tǒng)、質(zhì)判系統(tǒng)） ；
MES系統(tǒng)5M1E——設(shè)備
基于生產(chǎn)、質(zhì)檢、周轉(zhuǎn)、存放等設(shè)備進行IOT物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化管理，提升設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性，讓設(shè)備故障消滅在搖籃里；并為產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的可持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)驅(qū)動依據(jù)。
管理策略
建立設(shè)備電子檔案，改造或增加數(shù)據(jù)通信模塊，實現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)；
設(shè)置設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、產(chǎn)品工序參數(shù)，監(jiān)測作業(yè)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程，實現(xiàn)拉動式管理；
通過設(shè)備運維計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)派工計劃與執(zhí)行、開工執(zhí)行、生產(chǎn)過程等，為生產(chǎn)執(zhí)行全生命周期數(shù)據(jù)模型；
OEE設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）;
MES系統(tǒng)5M1E——材料管理
九創(chuàng)MES系統(tǒng)基于生產(chǎn)過程材料管理涉及到的從產(chǎn)品研發(fā)用料、生產(chǎn)試制到批量生產(chǎn)的采購計劃、供應(yīng)商評審與來料質(zhì)量、收料與上架、在庫與盤點、備料與投料、線邊倉、產(chǎn)成品等全生命周期管理，通過條碼技術(shù)實現(xiàn)自動采集與記錄、并能實時做到防錯與防呆管理，為生產(chǎn)提供持續(xù)保障。
管理策略
批號管理（賦碼、先進先出、效期管理、備料、投料、線邊倉、混號）；
BOM管理（配方管理、保密配方、替換料、相克料）；
RF槍防呆管理（料號、批號、工序投料防跳轉(zhuǎn)、效期）；
追溯管理（凍結(jié)管理、召回管理、流向追溯、多維度追溯分析）；
計量管理（現(xiàn)存量、可用量、自動稱重、自動計量）；
包裝管理（收料管理、套標(biāo)管理、產(chǎn)品批號打碼、多級包裝、自動貼標(biāo)、中轉(zhuǎn)箱）；
MES系統(tǒng)5M1E——工藝管理
通過對產(chǎn)品工藝配方，工序順序、工序質(zhì)量、工序設(shè)備等維度的設(shè)置，指導(dǎo)生產(chǎn)整個過程：在生產(chǎn)任務(wù)下達時，通過指定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝版本號，實現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)時有章可尋；通過條碼系統(tǒng)與智能設(shè)備，可有效防錯與糾錯；基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)建模分析，實現(xiàn)對產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝、設(shè)備、原料、人員、產(chǎn)線、產(chǎn)量等多維度的分析，達到持續(xù)改善。
管理策略
工藝檔案（工藝BOM、版本號、工序、設(shè)備、工藝圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書）；
工藝質(zhì)量（工序質(zhì)量、預(yù)警設(shè)置、報警設(shè)置、工序設(shè)備參數(shù)）
工藝控制（備料管理、工序操作能力、開工、報工、工藝流程卡、投料管理、工序防跳轉(zhuǎn)、工序質(zhì)量、預(yù)警、報警）
工藝改善（質(zhì)量模型分析、質(zhì)量追溯）
MES系統(tǒng)5M1E——過程環(huán)境與質(zhì)量檢測
基于工藝過程的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)建模，在生產(chǎn)過程中，通過自動化傳感器實時采集與建模分析，達到對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)警與報警，實現(xiàn)生產(chǎn)制程的實時控制。通過生產(chǎn)現(xiàn)場看板系統(tǒng)與安燈系統(tǒng)，可有效指導(dǎo)與警示一線操作員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并實現(xiàn)拉動式管理。
管理策略
環(huán)境傳感器（溫度傳感器、濕度傳感器、光電傳感器、壓力傳感器、振動傳感器、氣體傳感器、電化學(xué)傳感器、水質(zhì)傳感器、手工記錄等）；
預(yù)警模型（關(guān)鍵指標(biāo)，達到預(yù)警范圍值時、持續(xù)時長、發(fā)生頻率）；
報警模型（關(guān)鍵指標(biāo)，達到報警范圍值時、持續(xù)時長、發(fā)生頻率）；
目視化管理（生產(chǎn)看板、工序看板、工藝看板、安燈系統(tǒng)等）；
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